Em apenas 4 meses, ajudamos uma empresa de consumo em massa em sua fábrica de biscoitos a cortar pela metade produtos não conformes e perdas devido a paradas imprevistas. Nossa abordagem baseia-se na aplicação dos pilares do TPM de acordo com os problemas específicos a serem resolvidos em uma estrutura multifuncional.
De un vistazo
52%
Redução de produto não conforme
40%
Menos tempo de inatividade inesperado do equipamento
Historia completa
O gerenciamento da cadeia de suprimentos da ConsumptionCop decidiu implementar a Manutenção Produtiva Total ou TPM para aumentar sua produtividade como parte de uma iniciativa de replicação global em suas mais de 20 fábricas na América Latina.
Desta vez, a ConsumoCop decidiu contar com nossa experiência para desenvolver seus líderes internos, processos de replicação e estrutura de suporte alinhada com seu sistema de gestão de manufatura abrangente. Para a fábrica de biscoitos selecionada, uma meta foi estabelecida para reduzir o produto não-conforme para pelo menos 50% em 9 meses.
Nossa abordagem ao TPM se baseia no entendimento dos problemas específicos de suas operações e no estabelecimento de planos de implementação focados através da criação de rotinas para eliminar desvios e anomalias nos 4Ms: Máquinas, Métodos, Materiais e Mão de Obra. Nosso foco é criar habilidades em seus líderes para gerenciar padrões de manutenção autônoma e planejada, reconhecer pontos críticos em seus processos e solucionar problemas.
Os resultados alcançados superaram as expectativas iniciais. O produto não conforme foi reduzido em 52% e o tempo de inatividade imprevisto do equipamento em 40% em apenas 4 meses.
Caso – Problemas
- 5% de produto não conforme. Alvo é inferior a 3%
- 25% das paradas devido a falha do equipamento.
- Baixo nível de coordenação entre produção e manutenção
Raiz dos problemas
- Baixa eficiência de manutenção planejada
- Os computadores não reconhecem anomalias e como resolvê-las
- Falta de rotinas de confirmação de processo entre produção e manutenção
Contramedida – Abordagem da Solução
- Implementar padrões de operação e manutenção
- Otimize a manutenção preventiva-preditiva e implemente rotinas de planejamento e programação
- Padronize as condições ideais e treine na detecção de anomalias.
- Estabelecer rotinas para reuniões semanais de coordenação e acompanhamento
Benefícios
- Redução de 52% no PNC
- Redução de 40% em falhas imprevistas
- % Fechamento de anomalias em 80%
- Aumento da eficácia e qualidade do trabalho de manutenção e fomento de uma cultura de trabalho em equipe
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