En solo 4 meses ayudamos a una empresa de consumo masivo en su planta de galletas ha reducir a la mitad el producto no conforme y pérdidas por paradas imprevistas. Nuestro enfoque se basa en aplicar los pilares de TPM de acuerdo a los problemas específicos a resolver en una estructura multifuncional.
De un vistazo
52%
Reducción de producto no conforme
40%
Menos paradas imprevistas de equipo
Historia completa
La Gerencia de la cadena de suministros de ConsumoCop tomó la decisión de implementar Mantenimiento Total Productivo o TPM para incrementar su productividad como parte de una iniciativa global de replicación en sus 20+ plantas en Latinoamérica.
Esta vez, ConsumoCop decidió confiar en nuestra experiencia para desarrollar a sus líderes internos, procesos de replicación y estructura de soporte alineado a su sistema de gestión integral de manufactura. Para la planta de galletas seleccionada, se estableció el objetivo de reducir por lo menos al 50% de producto no conforme en 9 meses.
Nuestro abordaje de TPM se basa en entender los problemas específicos en sus operaciones y establecer planes de implementación focalizados a través de la creación de rutinas para eliminar desviaciones y anomalías en las 4Ms: Maquinarias, Métodos, Materiales y Mano de obra. Nos enfocamos en crear habilidades en sus líderes para gestionar estándares en el mantenimiento autónomo y planificado, reconocer los puntos críticos de sus procesos y resolver problemas.
Los resultados alcanzados superaron las expectativas iniciales. Se redujo el producto no conforme en 52% y en 40% las paradas imprevistas de equipo en tan solo 4 meses.
Caso – Problemas
- 5% de Producto NO Conforme. Objetivo es menos de 3%
- 25% de paradas por falla de equipos.
- Bajo nivel de coordinación entre producción y mantenimiento
Causas Raíces
- Baja eficiencia de mantenimiento planificado
- Equipos no reconocen las anomalías y como resolverlas
- Ausencia de rutinas de confirmación de procesos entre producción y mantenimiento
Contramedida – Abordaje de Solución
- Implementar estándares de operación y mantenimiento
- Optimizar mantenimiento preventivo-predictivo e implementar rutinas de planificación y programación
- Estandarizar condiciones ideales y entrenar en detección de anomalías.
- Establecer rutinas de reuniones semanales de coordinación y seguimiento
Beneficios
- Reducción del 52% de PNC
- Reducción del 40% de fallas imprevistas
- %Cierre de anomalías al 80%
- Aumento en la efectividad y calidad de trabajos de mantenimiento y fomentar la cultura de trabajo en equipo
Servicios Relacionados
Cómo podemos ayudar
Listo para hablar?
Trabajamos con líderes ambiciosos que desean definir el futuro, no esconderse de él. Juntos, logramos resultados extraordinarios